Зміст
Опис
Поліетилен високої щільності (HDPE) - це полімер або пластик довгої ланцюга. Поліетилен є найпоширенішою формою пластику у світі, і його можна обробляти кількома способами, щоб зробити його тонким, гнучким, пухнастим або міцним і твердим, наприклад, з ЛДСП. HDPE використовується в основному для деревно-пластикових композитів, таких як пластмасові пиломатеріали. Також виготовляють пластикові пляшки, такі як пляшки соди.
Виробництво
Виробництво деревно-пластикових композитів є найбільш поширеною формою виготовлення ЛДСП. Процес починається з трьох великих резервуарів з підігрівом. Первинний бак містить похідне природного газу під назвою етан. Етан нагрівається значно вище температури кипіння і потім закачується в змішувальний бак. З іншого резервуару надходить бензол, який у поєднанні з УФ-випромінюванням від надземних ламп служить хімікатом для полімеризації етану. Це, для всіх цілей і цілей, як виготовляється поліетилен, але як його обробляти далі - це те, що робить його поліетиленом високої щільності. Хімічна речовина перекачується в ряд широких неглибоких металевих жолобів, подібних до дощок. Замість того, щоб дати йому охолонути, хімічний засіб готують на слабкому вогні, щоб забезпечити виділення захопленого повітря та кисню. Звідси жолоби зливаються в ряд вертикальних металевих форм, які містять подрібнене деревне волокно. Після того, як вони охолонуть приблизно вісім годин, плати HDPE можна доставити роздрібним торговцям та оптовим торговцям.
Формування пляшок для пляшок
Лиття під тиском ідентичне виробництву дерев’яно-пластикових дощок аж до того, що HDPE стікає з сидячих жолобів. Він зберігається у герметичному нагрітому резервуарі, куди клапан кладе відміряні долинки його на головки серії повітряних компресорів. Кожен компресор вписується у металеву форму, що має форму пляшки. У той час, як компресор виливає повітря у форму, балонуючи HDPE у форму, інший компресор функціонує для викачування повітря з форми, так що HDPE ідеально підходить. Циркулярна бритва вирізає зайвий пластик з головки повітряного компресора, який потім піддається кислому баню та окремій водяній бані, щоб очистити її від залишків, що залишилися для наступного використання. Кінець охолоджуючого HDPE, який на сьогоднішній день має консистенцію шпаклівки, викарбований у формі рота пляшки та верху шнека. Коли повністю охолоне, форма розщеплюється навпіл, щоб скинути пластикову пляшку в бункер, де живі працівники чистять її та забивають будь-які краї чи недоліки пляшки.